回轉(zhuǎn)窯利用市政污泥生產(chǎn)陶粒的生產(chǎn)工藝方法為：

第一步，原料配備：（1）市政污泥，由城鎮(zhèn)污水處理廠處理污水產(chǎn)生的原始污泥形成，含水率在75%-85%，然后加入一定比例的粉煤灰等；

第二步，輪輾混合：將上述原料進(jìn)行配比、輪輾、攪拌混勻，使它們均合；

第三步，堆放發(fā)酵：將均勻混合的原料在室溫下堆放1-2天，使其內(nèi)部的有機(jī)物進(jìn)行發(fā)酵，再用攪拌設(shè)備混合攪拌，使之盡可能松散，保持溫度濕度均勻；

第四步，對輥造粒：使用對輥機(jī)對第三步形成的物料進(jìn)行擠壓造粒，形成陶粒坯料；

第五步，回轉(zhuǎn)加熱：通過漏空的傳輸設(shè)備將合格的陶粒坯料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱，回轉(zhuǎn)窯分兩段，上段為小窯，最上部分稱窯頭，下段為大窯，最下部分為窯尾，陶粒坯料從窯頭進(jìn)入，被梯度加熱烘干，被烘干的陶粒坯料繼續(xù)向窯尾滾動而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯大窯進(jìn)行高溫焙燒；

第六步，冷卻：經(jīng)高溫焙燒后的陶粒從窯尾出窯，進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，從而制備完成。

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是污泥陶粒的專用設(shè)備，污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯在陶粒生產(chǎn)線中主要負(fù)責(zé)其中的焙燒階段，生產(chǎn)運(yùn)行流暢，出現(xiàn)故障少，生產(chǎn)效益顯著。

運(yùn)用污泥陶?；剞D(zhuǎn)窯燒制污泥陶粒技術(shù)上已經(jīng)比較成熟，并投入工業(yè)化生產(chǎn)。利用污泥燒制陶粒有利于改善環(huán)境污染，具有較好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是建材行業(yè)實行生態(tài)環(huán)保，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的一個重要技術(shù)方向，這已經(jīng)成為業(yè)內(nèi)共識。目前在陶粒生產(chǎn)中，一般要求污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒制段的溫度在1200以上，然后根據(jù)產(chǎn)品出口的實際情況對溫度進(jìn)行微調(diào)。燒脹陶粒的原料必須以Si02和A1203為主體成分，其為陶粒形成強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)的主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)．添加適量的MgO、Cao、Na20等堿性金屬氧化物作為助熔劑可降低燒制溫度，擴(kuò)大燒制的溫度范圍，并能防止坯料在燒制中粘結(jié)。市政污泥具有較高的熱值，并有生產(chǎn)陶粒需要的化學(xué)成分。

污泥陶粒回轉(zhuǎn)窯主要由回轉(zhuǎn)部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。