城市污水處理廠污泥燒制陶粒包括以下幾個步驟：

1.干燥：以城市污水處理廠的居民生活污泥為原料，對原料污泥烘干脫水，使泥料水 份含量在 25 ～ 30％之間 ；如果采取攤曬自然涼干，要占用大量土地并造成環(huán)境污染，占用人力巨多，勞動強度高，受天氣影響，不利于生產(chǎn)，因此對物料作烘干處理。

2.攪拌：將脫水干燥后的污泥攪拌均勻。

3.造粒：將攪拌后的污泥投入造粒機中造出顆粒，粒徑控制在 25mm 左右。

4.燒結(jié)：將造粒后的顆粒送進燒結(jié)爐中燒結(jié)，德森環(huán)境生產(chǎn)的豎式梯度燒結(jié)機在應(yīng)用于城市污泥處理方面有很大的優(yōu)勢。具體操作如下：

由燒結(jié)爐的點火口加入木柴，點火，燒旺時加小塊煤，開引風，觀察爐膛全部均勻發(fā)火時，平鋪煤層，關(guān)閉 （密封）點火口，檢測燃燒帶爐璧溫度達到 900℃時開始加料，如燃料不足（爐溫達不到）可由高爐上口補充；由燒結(jié)爐上口間斷式加料（由斜道提升加料斗完成），加料厚度（濕料厚度）保持在 1米高左右；含水料球之間存在相擁的空間，燃煤熱氣流向上運動，烘干料球并逐漸引燃污泥料球，待發(fā)展到一定程度時就會使污泥料球自然（污泥絕干情況下熱值在 1800 道 2500 大 卡），如燃燒值不足，爐頂設(shè)有燃料補給裝置；此時不能出料，須在燃燒帶上移 1米左右后施為，以下部分成為冷卻帶，此時開動出料機，調(diào)控速度使之與加料速度即燒結(jié)速度配合，均勻地不簡斷地連續(xù)出料。

污泥料球在爐膛內(nèi)自燃溫度由于不易散失，自身溫度迅速提高能達到1050-1150℃之間，由于周邊壓力和有機物的減少，本身體積迅速減小，此時料球中的無機物處于半熔化狀態(tài)，彼此之間發(fā)生粘聯(lián)，粘聯(lián)的過程中包裹了部分有機物，有機物燃燒后自身消失但產(chǎn)生一些氣體，這就使包裹在外層的半熔體發(fā)生膨脹形成空氣泡，由于大量的空氣泡的存在又互相粘聯(lián)，使失去大量物質(zhì)的污泥料球不會崩潰， 只是比原來縮小了若干，當其離開高溫帶時，就基本上保留了原來形狀的縮小體。當然， 過燒時也會結(jié)成大塊，不過不會太結(jié)實，出料機可將其割碎，不妨礙出料；產(chǎn)出經(jīng)分選即為產(chǎn)成品，全部是優(yōu)良的地方建筑材料，除煙氣外無任何再生物。

5.卸料：從高爐底部卸出燒成物；

6.除塵：通過引風機將煙汽送入除塵器，處理達標后排空；

7.分篩：對破碎后的燒成物分篩，分篩出粒徑為10 ～ 30mm、5 ～ 20mm的陶粒，粒徑為0.5 ～ 5 mm的陶砂，粒徑小于0.5mm的細末，細末再次重復(fù)1-7的步驟，直到燒制為陶粒為止。