陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在長期的使用過程中，會(huì)出現(xiàn)焦磚現(xiàn)象。對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)出現(xiàn)焦磚的原因有：

陶粒砂回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒磚時(shí)，經(jīng)過坯垛中部的空氣時(shí)不足，燒窯工看火不慎，燒成帶被拉長，火度過大，坯體在高溫下軟化；窯內(nèi)燃料摻量過大；風(fēng)閘使用不當(dāng)，抽力過大，使內(nèi)燃料的燃燒強(qiáng)度太大，升溫過快，陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度超過了坯體的允許燒成溫度；火眼批坯垛形式不合理，上、下部落煤比例不當(dāng)。

對(duì)于回轉(zhuǎn)窯窯爐內(nèi)出焦磚的情況，可以采取以下操作方法進(jìn)行處理：

以預(yù)防為主，密切監(jiān)視預(yù)熱帶火情，當(dāng)發(fā)現(xiàn)預(yù)熱帶火情有發(fā)展到大火的趨勢(shì)時(shí)，就要提前從預(yù)熱帶后部抽取高溫氣體。當(dāng)火大的預(yù)兆明顯時(shí)，可將燒成帶的余熱閘也提起來，提前放火降溫。控制火行速度。不管有無余熱利用系統(tǒng)，減小每個(gè)風(fēng)閘的高度，延緩火頭行進(jìn)速度，都有利于控制火度。當(dāng)燒成帶上火大時(shí)，可將大火前后處的余熱閘提起幾個(gè)，以分散火力。如果上提大火處的余熱閘，不但不能分散火力，反而會(huì)使火力集中，造成過燒。當(dāng)燒成帶底火大時(shí)，首先要落低遠(yuǎn)閘和近閘，除提余熱閘外，還要加大進(jìn)風(fēng)量，加速冷卻。另外，還可謹(jǐn)慎地逐漸提起保溫帶的哈風(fēng)閘，將底部高溫空氣抽出。但要注意，不能提大火處的哈風(fēng)閘，因?yàn)檫@樣不僅不能分散火力，反而集中了火力，肯定會(huì)出現(xiàn)焦磚，甚至出現(xiàn)結(jié)坨或倒窯事故發(fā)生。

德森環(huán)境是一家專注環(huán)保設(shè)備研發(fā)與生產(chǎn)的高新技術(shù)公司，生產(chǎn)的固廢處理設(shè)備回轉(zhuǎn)窯用于陶粒生產(chǎn)有很多優(yōu)勢(shì)：

1、根據(jù)處理物料不同，筒體采用特殊選擇的防腐蝕、防輻射合金鋼板卷制，通常采用自動(dòng)焊焊接；

2、窯頭護(hù)板與冷風(fēng)套組成分格的套筒空間，從喇叭口向筒內(nèi)吹冷風(fēng)冷卻窯頭護(hù)板的非工作面，以有利該部分的長期安全工作，在筒體上套有三個(gè)矩形實(shí)心輪帶。輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當(dāng)窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形；

3、傳動(dòng)系統(tǒng)用單傳動(dòng)，由變頻電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)硬齒面三級(jí)圓柱齒輪減速器，再帶動(dòng)窯的開式齒輪副，該傳動(dòng)裝置采用膠塊聯(lián)軸器，以增加傳動(dòng)的平穩(wěn)性；

4、通過喇叭口吹入適量的冷空氣冷卻護(hù)板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過交迭的耐熱彈簧鋼片下柔性密封板壓緊冷風(fēng)套筒體，保證在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。