陶粒設(shè)備出粒裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、成粒率高、粒度均勻等優(yōu)點，是復(fù)合肥行業(yè)常用的設(shè)備之一。陶粒設(shè)備出粒裝置的圓盤多為具有一定錐度的圓盤，通過圓盤的旋轉(zhuǎn)作用以及物料的重力作用形成顆粒狀物質(zhì)。然而顆粒狀物質(zhì)在轉(zhuǎn)移至下一工序的過程中，大量的顆粒易同時落下來，不但給下一工序設(shè)別造成較大的沖擊力，而且易導(dǎo)致物料沖出設(shè)備之外，造成物料浪費，對生產(chǎn)造成不便。

　　為解決上述問題，本實用新型提供一種成型顆粒卸料效果好的陶粒設(shè)備出粒裝置。

　　一、技術(shù)方案

　　本實用新型所述的陶粒設(shè)備出粒裝置的圓盤，包括圓盤底面和設(shè)置在底面邊緣與底面垂直的裙板，所述圓盤底面上設(shè)有螺旋形隔板，螺旋形隔板板從底面中心開始至裙板位置處結(jié)束，螺旋形隔板自底面中心至裙板處螺旋半徑逐漸變大，螺旋板結(jié)束處設(shè)有顆粒料出料口 I，所述圓盤安裝在固定盤上，固定盤固定在造粒機機架上，固定盤上設(shè)有供圓盤軸穿過的孔，圓盤由驅(qū)動裝置驅(qū)動相對于固定盤旋轉(zhuǎn)，固定盤底面面積大于圓盤底面面積，所述固定盤上設(shè)有出料口 II。

　　粉末狀物料通過螺旋的起點進入圓盤，在圓盤的旋轉(zhuǎn)作用下，沿著圓盤內(nèi)的螺旋形隔板運動，運動至螺旋隔板的出口處時，通過圓盤上的出口進入固定盤中，固定盤是固定不動的，使處于旋轉(zhuǎn)中的顆粒料在進入下一工序之前得以緩沖，通過固定盤上的出料口進入下一工序，其能降低顆粒對下一工序設(shè)備的沖擊力，延長設(shè)備的使用壽命，同時緩解了物料沖入設(shè)備之外的情形。如果所述顆粒不能滿足需求，可適當(dāng)增加螺旋板的長度以及采用兩個結(jié)構(gòu)相同的圓盤連續(xù)進行處理。

　　作為一種改進，所述的圓盤的頂部設(shè)有清料裝置，清料裝置包括設(shè)置在圓盤上方的固定 ；梁和刮板，固定梁內(nèi)設(shè)有與圓盤底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽內(nèi)滑動連接，所述清料裝置由設(shè)置在造粒機機架上的驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述清料裝置可用于定時將黏貼在圓盤底部的物料清除。

　　優(yōu)選的，所述的圓盤上的顆粒料出料口 I 為篩形板，可對顆粒料進行緩沖。

　　所述螺旋形隔板的螺旋方向與圓盤的旋轉(zhuǎn)方向相同。

　　二、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是 ：

　　粉末在圓盤內(nèi)的運動遵循一定的路徑，且在慣性力的作用下。能將較大的顆粒甩出圓盤，實現(xiàn)較大顆粒或所需尺寸的顆粒率先掃出圓盤，再通過固定盤的緩沖作用進入下一設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽命。

　　三、附圖說明

　　圖 1 為陶粒設(shè)備出粒裝置的圓盤結(jié)構(gòu)示意圖 ；

　　圖 2 為陶粒設(shè)備出粒裝置的圓盤刮料裝置示意圖。

　　其中，1- 圓盤 ；2- 螺旋形隔板 ；3- 出料口 I ；4- 出料口 II ；5- 固定盤 ；6- 刮料裝置。

　　四、具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和實施例進一步解釋本實用新型。

　　本實用新型所述的陶粒設(shè)備出粒裝置（圓盤造粒機）的圓盤 1，包括圓盤底面和設(shè)置在底面邊緣與底面垂直的裙板，所述圓盤底面上設(shè)有螺旋形隔板 2，螺旋形隔板 2 的螺旋方向與圓盤的旋轉(zhuǎn)方向相同，螺旋形隔板 2 從底面中心開始至裙板位置處結(jié)束，螺旋形隔板 2 自底面中心至裙板處螺旋半徑逐漸變大，螺旋行隔板 2 結(jié)束處設(shè)有顆粒料出料口 I3，出料口 I3 為篩形板。

　　所述圓盤 1 安裝在固定盤 5 上，固定盤 5 固定在造粒機機架上，固定盤 5 上設(shè)有供圓盤軸穿過的孔，圓盤 1 由驅(qū)動裝置驅(qū)動相對于固定盤 5 旋轉(zhuǎn)，固定盤 5 底面面積大于圓盤底面面積，所述固定盤上設(shè)有出料口 II4。

　　圓盤 1 的頂部設(shè)有清料裝置，清料裝置包括設(shè)置在圓盤 1 上方的固定梁和刮板，固定梁上設(shè)有與圓盤底面互相配合的螺旋槽，刮板在螺旋槽內(nèi)滑動連接，所述清料裝置由設(shè)置在造粒機機架上的驅(qū)動裝置驅(qū)動。所述清料裝置可用于定時將黏貼在圓盤底部的物料清除。

　　使用時，粉末狀物料從螺旋形隔板的中心位置進入圓盤之中，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動物料隨之從出料口 I 進入固定板，然后通過固定板上的出料口 II 進入下一工序。