陶粒砂的應用在我們的生活中已成為較普遍的現(xiàn)象，其中陶粒砂的種類又根據(jù)其應用物料的不同而被分為了多種，煤矸石陶粒砂便是其中的一種，我們在配置煤矸石陶粒砂生產(chǎn)線的時候也開始注重不同工藝設(shè)備間的搭配。

我們平常所了解到的工藝主要有兩種，一種是燒結(jié)機法生產(chǎn)陶粒砂，選用合格的煤矸石，經(jīng)均化處理、破碎、篩分后，直接布入燒結(jié)機點火、焙燒，燒出的產(chǎn)品是多孔型燒結(jié)塊料，經(jīng)破碎、篩分后，分為不同粒級的燒結(jié)多孔型陶粒。燒結(jié)機法的主要優(yōu)點是對煤矸石的要求相對較低，熱耗和生產(chǎn)成本也低于回轉(zhuǎn)法，陶粒的堆積密度為650kg/m3到800kg/m3，適用于配制陶粒砂輕質(zhì)混凝土。其主要缺點是多孔型燒結(jié)塊內(nèi)的氣孔大小相差很大、分布不均，經(jīng)破碎后陶粒的表面無玻陶體，開口氣孔率高，導致吸水率高達30%-40%，遠高于多數(shù)國家標準。配制的混凝土流動性相對較差，配加的水泥相對較多。由于該法生產(chǎn)的陶粒及其混凝土的性能不足，難以適應市場需求，20世紀80年代起，多數(shù)國家的燒結(jié)機法煤矸石陶粒生產(chǎn)線逐步停產(chǎn)、關(guān)閉。

另外一個工藝就是回轉(zhuǎn)窯法生產(chǎn)陶粒砂，選用化學成分和含碳量較合適的煤矸石，經(jīng)均化、破碎、粉磨后，導入中間儲倉，倉底配料時配加少量外加劑，經(jīng)預濕、攪拌后布入制粒機，生料球直接導入雙筒回轉(zhuǎn)窯干燥、預熱、焙燒，窯頭卸出圓球形狀、表面玻陶體較好的陶粒。某些國家也曾采用三筒回轉(zhuǎn)窯、四筒回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯法的主要優(yōu)點是產(chǎn)品質(zhì)量好，陶粒內(nèi)氣孔大小差別較小、分布均勻，通過調(diào)整配方和焙燒溫度、時間，既可生產(chǎn)超輕陶粒和高強陶粒其主要缺點是生產(chǎn)熱耗和電耗相對較高,生產(chǎn)成本比燒結(jié)機法高20%-30%，但因性能優(yōu)勢和適應市場需求能力強，回轉(zhuǎn)窯法已逐步成為生產(chǎn)煤矸石陶粒的主流生產(chǎn)方法。