含銅電鍍污泥主要產生于金屬基本工業(yè)之表面處理、印刷電路板業(yè)、電鍍業(yè)及電線電纜業(yè)廢水處理過程中產生的銅泥。電鍍銅廢液中銅離子的濃度一般為幾十mg/L，高則上百mg/L以上。銅污泥中的銅、鎳、鋅和鉻等重金屬的氫氧化物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬有可能再溶出而污染土壤或地下水造成環(huán)境生態(tài)的危害，因此該重金屬污泥一般均歸類為危險廢物。

1.預處理工藝

由于含銅電鍍污泥的含水量較高，粒度很細，為了保證熔煉爐內溫度，增加爐料的透氣性，提高其床能率，原來采用的是經回轉烘干機使含銅污泥的含水率降低到25%左右，再送到特制的制磚機中添加少量石灰后壓制成具有一定強度和粒度的磚形物料，作為熔煉爐的爐料。其缺點是能耗高，熔煉爐的產能低；現(xiàn)采用新工藝，用豎式燒結機進行焙燒、預還原技術，其方法是：將這部分含銅污泥添加少量石灰與無煙煤粉按比例混合攪拌均勻，經成球設備成球后，進入豎式燒結機在1000℃下焙燒、預還原形成燒結塊。燒結機出口煙氣≤200℃；燒結塊出料溫度≤100℃。燒結塊作為熔煉爐的爐料。

2.污染治理措施

燒結機產生的煙氣經過布袋除塵器除塵與濕法脫硫后，經煙囪達標排放。布袋除塵器收集的煙塵含有被煙氣帶出的部分重金屬污泥，與燒結塊篩下的碎料（返料）返回配料倉，成球后入燒結機。

結論：

（1）含銅電鍍污泥綜合利用采取的高溫熔煉工藝雖然設備投資成本較高，但其對銅回收率達到95％以上，回收方法及工藝流程簡單，可操作行強，技術可行。經多家企業(yè)實際使用，采用立式燒結機比回轉式烘干機及制磚處理工藝，總處理成本下降了30～40%左右。

（2）銅屬于不可再生資源，近年我國對銅原材料的需求不斷增長，生產銅的經濟效益明顯，一般在2年左右可收回投資，該工藝在經濟上可行。

（3）該工藝產生的爐渣中重金屬的浸出濃度遠低于毒性鑒別標準，可用作建筑輔材或造船廠的除銹材料，不會造成二次污染。

（4）產生的煙氣采取有效的治理措施可防止對環(huán)境的污染，同時收集下來的煙塵得到了綜合利用，進一步回收了有用資源。過程無廢水排放。

（5）該工藝對于含銅電鍍污泥進行資源化回收，化害為利，變廢為寶，具有明顯的環(huán)境效益、經濟效益與社會效益。

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