利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法，屬于固廢無害化處理、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。它生產(chǎn)的污泥陶粒符合國家輕集料建筑材料標(biāo)準(zhǔn)要求，不僅有效地實(shí)現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置，也使市政污泥得到資源化利用，整個(gè)過程對排放進(jìn)行有效控制，不生產(chǎn)二次污染，實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)效益和社會效益同步提高。

德森環(huán)境提供了制作污泥陶粒有以下步驟：

1、原料配備：單硝基甲苯生產(chǎn)污泥，其是由單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢水；經(jīng)物化處理后與其它廢水混合進(jìn)行生化處理而形成，含水率為 60%-70%；市政污泥由城鎮(zhèn)污水處理廠處理污水產(chǎn)生的原始污泥形成，含水率在 75%-85%；膨潤土以蒙脫石為主要成份，經(jīng)干化處理后備用，含水控制在 5% 以下。

2、輪輾混合：將上述原料按重量進(jìn)行配比，取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥 5-10%、市政污泥 10-40% 和膨潤土 50-80%，進(jìn)行輪輾、攪拌，使它們均勻混合。

3、堆放發(fā)酵：將均勻混合的原料在室堆放 1-2 天，使它們內(nèi)部的有機(jī)物質(zhì)成份進(jìn)行發(fā)酵，再用攪拌設(shè)備混合攪拌，使之盡可能松散，保持溫度濕度均勻。

4、對輥造粒：使用對輥機(jī)對第三步形成的物料進(jìn)行擠壓造粒，形成粒徑5mm-15mm 的陶粒坯料。

5、回轉(zhuǎn)加熱：通過漏空的傳輸設(shè)備將合格的陶粒坯料送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱，回轉(zhuǎn)窯分兩段，上段為小窯，最上部分稱窯頭，下段為大窯，最下部分為窯尾，陶粒坯料從窯頭進(jìn)入，被梯度加熱烘干。被烘干的陶粒坯料繼續(xù)向窯尾滾動而進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯大窯進(jìn)行高溫焙燒。

6、自然冷卻：經(jīng)高溫焙燒后的陶粒從窯尾出窯，在室溫條件下冷卻，從而制備完成。