目前，國內(nèi)油泥處置技術為燒和分兩種類型。三項分離技術也稱為化學水洗工藝，按照工藝流程可分為藥劑冷分離和藥劑熱分離。藥劑熱三項分離工藝對油田產(chǎn)生的油和油罐清理產(chǎn)生的油泥比較實用，但是多數(shù)企業(yè)并沒有真正用好此工藝，因為目前行業(yè)沒有真正符合工藝要求的設備能。目前，行業(yè)內(nèi)比較技術先進油泥處置處理技術，在中試中能將有含量降低到0.5%，但是在實際生產(chǎn)項目中僅降低到3%-5%。

三項分離技術對社會收集的混合物油泥處置效果很差，尤其是冷分工藝。熱水三項分離技術成本高，水和藥劑用量大，這種說法是不科學的。我們認為，三項分離工藝技術安全，環(huán)保運行成本低，最低每噸三百元左右，設備投資成本可以降低到百元。分離與燒蒸工藝技術對油泥的含水量有一定的要求，流體的油泥首先干化到符合蒸燒設備的進料要求才行。

因為社會油泥來源復雜，難以有適應性較好的工藝。嚴格意義上講，處置后的油泥很難達到國家要求的標準。油泥燒蒸的溫度要求較高，但是現(xiàn)有企業(yè)幾乎很難燒蒸到800℃以上的高溫。目前國內(nèi)處置油泥的設備不論是外轉(zhuǎn)、內(nèi)轉(zhuǎn)、立轉(zhuǎn)都是動態(tài)燒蒸設備，很難將油泥中的有害有機物在800-1000℃的高溫燒結(jié)下變成無害化物質(zhì)。

我們認為最好的處置油泥的工藝是化學熱洗，因投資少、處理成本低、油回收率高、處理量大等優(yōu)點，而成為應用最早、最廣泛的技術之一。化學熱洗的基本原理是使用清洗劑在最佳工藝參數(shù)條件下將礦物油從黏土礦物等固體物質(zhì)上剝離、脫附、驅(qū)替，或破壞乳化體系實現(xiàn)油、水、固三相分離。

通過物理熱洗工藝，對大宗石油污染土壤進行高效分級減量化處置，實現(xiàn)廢油回收、固料回填、泥餅料達標處置的綜合修復目標。德森含油土壤熱洗系統(tǒng)主要包括：供料模塊、擦洗模塊、多級洗選分級模塊、高效濃縮模塊、壓濾模塊、水處理模塊、電氣控制模塊等。影響油泥化學熱洗效果的主要因素包括清洗劑、熱洗溫度、熱洗時間、液固比、攪拌速度等。