陶粒發(fā)展到現(xiàn)在，把固廢轉(zhuǎn)化為陶粒，轉(zhuǎn)化為自保溫磚，深受市場喜愛，在礦山中，大量尾礦堆積，環(huán)境污染治理迫在眉睫，選擇永鐵尾礦制作陶粒是個不錯的方法。在鐵尾礦中主要由0.08-0.5mm的顆粒組成，沒有可塑性，直接用尾砂配比生產(chǎn)的陶粒不易產(chǎn)生膨脹，目前多半是用頁巖火粉煤灰尾主要原料。固廢處理設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種鐵礦尾礦處理辦法，主要以鐵礦尾砂為原料，減少鐵礦尾砂因堆積而占用大量耕地，減少環(huán)境污染，又節(jié)省了能源消耗。

　　1、鐵礦尾礦處理制陶粒技術(shù)方案

　　一種鐵礦尾砂陶粒，其特征在于：原料中各組分按重量比為：鐵礦尾砂60-70％、粘土25-40％、秸稈粉末1-3％。

　　a、原料處理，將各原料組成在溫度100-110度溫度下烘干后，分貝經(jīng)機械破碎成粉末，然后分別進行攪拌

　　b、造粒與干燥：按重量份比將各組分進行混合，混合均勻后加入體積比為5-15%的誰，然后經(jīng)成球機制成直徑為16-17mm，高為8-12mm的生料球，然后將生料球在100-110度下干燥6-8小時。

　　c、焙燒：將干燥后的生料球在高溫爐中進行焙燒得物料球，焙燒溫度為1120-1200度，焙燒時間為5-6分鐘。

　　d、冷卻：焙燒后的物料球經(jīng)自然冷卻得到產(chǎn)品。

　　2、鐵礦尾礦處理制陶粒技術(shù)優(yōu)點

　　鐵礦尾礦陶粒平均密度為891-1276，堆積密度490-702，密度等級500-800.

　　按照年產(chǎn)10萬立方米生產(chǎn)能力計，每年可利用60-70%鐵礦尾礦，折合9.6萬噸，每年可減少尾礦占地面積13865平方米，即減少了鐵礦尾礦因堆積而占用大量耕地，又能變廢為寶，減少尾礦對環(huán)境的污染，使礦山企業(yè)治理與開發(fā)一舉兩得，符合國家利廢，節(jié)能等各種方針政策。