目前，陶粒制備過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量直接擴(kuò)散到大氣當(dāng)中，會(huì)造成了熱能的浪費(fèi)。由于利用工業(yè)污泥制備陶粒過(guò)程中，產(chǎn)生的余熱溫度在160-200℃之間，滿足烘干工業(yè)污泥的要求，能降低工業(yè)污泥的含水率。余熱回收利用能有效提高工作效率降低，提高能源利用率

　　陶粒余熱回收利用的方式主要分為直接加熱與間接加熱兩種。其中，直接加熱法熱交換效率高，但是制備陶粒的原材料選用工業(yè)污泥，該原料成分復(fù)雜，污泥中惡臭成分和灰塵會(huì)隨著加熱揮發(fā)出來(lái)，增加后續(xù)煙氣處理的負(fù)荷，所以直接加熱法投資過(guò)大，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，壽命較短。而間接加熱法是陶粒煙氣與工業(yè)污泥不直接接觸，通過(guò)熱輻射、傳導(dǎo)等熱交換方式來(lái)加熱生產(chǎn)物料，減少了對(duì)設(shè)備的腐蝕，降低成本，延長(zhǎng)生產(chǎn)壽命。

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)于不足，污泥陶粒設(shè)備廠家鄭州德森提供一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，其能將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，提高能源利用率，節(jié)約能約。

　　1、工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置技術(shù)方案：

　　一種工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，包括裝置主體、煙氣入口管道、導(dǎo)流墻和煙氣出口管道，所述煙氣入口管道和煙氣出口管道分別設(shè)于裝置主體的兩端；所述導(dǎo)流墻設(shè)于裝置主體內(nèi)部，且采用迷宮式設(shè)置。將導(dǎo)流墻采用迷宮式設(shè)置，可以增加煙氣在裝置主體內(nèi)停留的時(shí)間，提高能源利用率。

　　進(jìn)一步地，所述導(dǎo)流墻在裝置主體內(nèi)部形成一蛇形通道。通過(guò)將導(dǎo)流墻交錯(cuò)設(shè)置形成蛇形通道，能延長(zhǎng)煙氣在裝置主體內(nèi)的停留時(shí)間，保證烘干效果，提高能源利用率。

　　進(jìn)一步地，所述煙氣入口管道與所述煙氣出口管道相互垂直，且所述煙氣入口管道與導(dǎo)流墻平行。該設(shè)置可以保證煙氣按照導(dǎo)流墻形成的蛇形通道流動(dòng)，從而增加煙氣在裝置主體內(nèi)停留的時(shí)間，提高能源利用率。

　　進(jìn)一步地，所述煙氣入口管道采用保溫鋼管鋪設(shè)，所述保溫鋼管通過(guò)耐高溫玻璃棉以及外層薄鋼板防護(hù)。該設(shè)置可減少煙氣中的熱量在進(jìn)入裝置主體過(guò)程中的損失，從而提高能源利用率。

　　進(jìn)一步地，所述裝置主體上蓋鋪設(shè)有厚鋼板。優(yōu)選地，該厚鋼板厚10mm；將生產(chǎn)原材料(如污泥)平鋪在厚鋼板上對(duì)原材料進(jìn)行間接加熱，達(dá)到烘干物料的目的。優(yōu)選地，裝置主體每隔一定間距設(shè)置鋼筋砼預(yù)制梁，以加強(qiáng)鋼板的承托荷載。

　　優(yōu)選地，所述裝置主體的墻體采用240mm的厚磚墻砌筑而成。

　　優(yōu)選地，所述裝置主體的基礎(chǔ)采用200mm的耐熱混凝土砌筑而成。

　　2、工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置優(yōu)點(diǎn)

　　相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置，能夠有效地將工業(yè)污泥制備陶粒過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行回收利用，用以烘干工業(yè)污泥等原材料，減少生產(chǎn)過(guò)程中能源的消耗，且裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于清理，能有效提高生產(chǎn)效率和能源利用率。

　　為了更好地理解和實(shí)施，下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

　　3、附圖說(shuō)明

　　 圖1為本實(shí)用新型的工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

　　 圖2為本實(shí)用工業(yè)污泥制備陶粒用的余熱回收裝置的裝置主體的結(jié)構(gòu)示意圖