泡沫混凝土是一種目前廣泛使用的輕質(zhì)保溫材料，其重量輕、保溫隔熱性能好、價格低廉，目前已成為環(huán)保節(jié)能墻體材料的主導產(chǎn)品之一。推廣使用這種新型墻體材料，不但能改善建筑功能，提高建設(shè)質(zhì)量和施工效率，滿足建筑行業(yè)現(xiàn)代化、功能化的需要，而且能有效利用現(xiàn)有工業(yè)廢料資源，提高資源利用率。

　　中國經(jīng)濟的高速發(fā)展，“新農(nóng)村建設(shè)”和“城市化進程”，造就了房地產(chǎn)業(yè)極度繁榮的黃金時代。房地產(chǎn)建設(shè)中，墻體保溫是重要的一環(huán)。新建公用民用建筑是要強制要求設(shè)計做外墻保溫的。目前，建筑墻體的主要材料是采用免燒磚或加氣塊作為骨架，外貼保溫板（或者粉刷保溫漿料）粘接而成。這種施工工藝工藝復雜，成本高，施工人員的危險系數(shù)偏大。

　　墻體自保溫砌塊的生產(chǎn)大多是單一型泡沫混凝土砌塊，通過成型機進行將泡沫混凝土的壓模形成，再通過養(yǎng)護窯養(yǎng)護制得。2006 年 12 月 27 日公開的申請?zhí)枮?00510043909.6 的全自動砌塊生產(chǎn)線，包括配料系統(tǒng)、砌塊成型系統(tǒng)、養(yǎng)護系統(tǒng)、托板回用系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。所述全自動砌塊生產(chǎn)線生產(chǎn)的砌塊，一方面由于砌塊結(jié)構(gòu)材料單一，造成承重能力差，抗沖擊性能低下 ；另一方面，由于干濕產(chǎn)品共用一條母車軌道，嚴重影響生產(chǎn)效率 ；第三，由于泡沫混凝土直接形成實心塊狀，蒸養(yǎng)耗時更長，直接造成生產(chǎn)成本的極大提高。

　　以免燒磚為材料制成骨架外殼，內(nèi)部填充泡沫混凝土的自保溫砌塊生產(chǎn)工藝，市面上雖然有兩家，但是，這兩家生產(chǎn)的設(shè)備結(jié)構(gòu)龐大，工藝復雜，成本極高，動輒就是幾千萬元。較高的投資成本使得大量投資者望而止步，從而限制了該項目的發(fā)展。

　　本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種可以有效提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本并且生產(chǎn)的墻體自保溫砌塊具有更高承重能力和抗沖擊能力的墻體自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)線。

　　為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是 ：

　　一種墻體自保溫砌塊設(shè)備生產(chǎn)線，包括空心磚體生產(chǎn)系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，所述蒸養(yǎng)系統(tǒng)通過所述轉(zhuǎn)動系統(tǒng)分別與所述空心磚體生產(chǎn)系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)連接，所述自動化控制系統(tǒng)通過控制線路與所述空心磚體生產(chǎn)系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和轉(zhuǎn)運系統(tǒng)連接。

　　所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)包括水泥倉、 攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構(gòu)、注料機構(gòu)、碼料機構(gòu)和控制臺，所述控制臺通過控制線路分別與所述水泥倉、 攪拌機、漿料發(fā)生泵、排料機構(gòu)、注料機構(gòu)、碼料機構(gòu)連接，所述排料機構(gòu)、注料機構(gòu)、碼料機構(gòu)通過輸送機連接。

　　所述排料機構(gòu)或碼料機構(gòu)包括導軌、移動升降臺和控料裝置，所述移動升降臺設(shè)置在所述導軌上，并通過升降機構(gòu)與所述控料裝置連接。

　　所述控料裝置為設(shè)置在所述升降機構(gòu)下端的橫抬板或橫抬桿。

　　所述控料裝置為機械手，所述機械手包括設(shè)置在所述升降桿下端的橫向伸縮桿，所述橫向伸縮桿設(shè)置機械手臂。

　　所述橫向伸縮桿通過液壓缸實現(xiàn)伸縮功能。

　　所述注料機構(gòu)包括臺架，所述臺架上部設(shè)置帶護欄的注料平臺，所述注料平臺中心設(shè)置有通過軟管與所述漿料發(fā)生泵連接的漿料暫存斗，所述漿料暫存斗底部設(shè)置電動碟閥，所述漿料暫存斗下部設(shè)置帶有多排出料孔的注料槽，所述注料槽下設(shè)置注料板，所述注料板上設(shè)置有與所述出料孔對應的注料孔，所述注料板下設(shè)置空心磚體傳送平臺，所述注料板及注料槽通過升降機構(gòu)實現(xiàn)與空心磚體間距離的調(diào)節(jié)。

　　所述注料槽通過導軌、液壓缸實現(xiàn)與所述注料板的相對移動，進而實現(xiàn)出料孔和注料孔的打開與閉合。所述升降機構(gòu)為設(shè)置在所述注料板及注料槽與所述臺架之間或者設(shè)置在空心磚體傳送平臺支腿上的升降液壓缸。所述升降機構(gòu)為分別與所述注料板和所述臺架鉸接的鉸接桿和伸縮液壓缸。所述轉(zhuǎn)運系統(tǒng)包括轉(zhuǎn)運導軌和轉(zhuǎn)動小車。 所述轉(zhuǎn)運系統(tǒng)還包括叉車。所述自動化控制系統(tǒng)還可以包括 2 個控制臺，其中 1 個控制臺單獨控制所述泡沫混凝土澆注系統(tǒng)。

　　本發(fā)明的生產(chǎn)線包括空心磚體生產(chǎn)系統(tǒng)、蒸養(yǎng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、泡沫混凝土澆注系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，首先蒸養(yǎng)系統(tǒng)蒸養(yǎng)的是空心磚體，與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，蒸養(yǎng)效率得到了極大的提高，極大地節(jié)約了能源成本，降低了生產(chǎn)成本 ；其次，在蒸養(yǎng)后的空心磚體內(nèi)澆注泡沫混凝土所形成的自保溫砌塊在承重能力和抗沖擊能力方面與傳統(tǒng)砌塊相比，都得到了極大提高。本發(fā)明的泡沫混凝土澆注系統(tǒng)可以單獨通過控制臺進行控制作業(yè)，有效地避免了因砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)故障而影響到澆注系統(tǒng)，以及澆注系統(tǒng)故障影響到砌塊成型和蒸養(yǎng)系統(tǒng)的工作，進而造成整個生產(chǎn)線的停產(chǎn)情況發(fā)生 ；所述排料機構(gòu)或碼料機構(gòu)通過機械手的控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動碼料、排料，減少人力成本，生產(chǎn)效率更高，澆注生產(chǎn)線工作更流暢 ；所述澆注機構(gòu)通過設(shè)置帶護欄的注料平臺，便于人員進行檢修作業(yè)，通過設(shè)置漿料暫存斗，有效地防止了漿料在注料槽內(nèi)溢出情況的發(fā)生，并通過電動碟閥控制放出漿料的多少，使每次的放料量剛好夠澆注一板空心磚體，減少漿料浪費損失 ；所述注料板及注料槽通過升降機構(gòu)實現(xiàn)與空心磚體間距離的調(diào)節(jié)，可以有效地防止注料槽內(nèi)漿料過多時，澆注時漿料從空心磚體內(nèi)溢出情況的發(fā)生，減少漿料浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本。