我們上一章講過傳統(tǒng)粉煤灰陶粒工藝的現(xiàn)狀，今天，為了解決問題，粉煤灰處理廠家鄭州德森環(huán)境提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)能并減少環(huán)境污染的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐和粉煤灰制品燒結(jié)爐。

　　為達(dá)此目的，本實(shí)用新型提供一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，包括 ：爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰生料球的爐腔，風(fēng)箱，焊接在爐體的底端，風(fēng)箱設(shè)有出料口和引風(fēng)口 ；引風(fēng)設(shè)備，與引風(fēng)口相連 ；以及塔箅式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在爐腔的底端，支撐爐腔內(nèi)部的粉煤灰生料球，塔箅式卸料器頂部設(shè)有箅板，該箅板上設(shè)有多個通風(fēng)孔，多個該通風(fēng)孔在箅板中部的分布密度比在箅板周邊的分布密度大，用于調(diào)節(jié)負(fù)壓風(fēng)量、風(fēng)速，平衡爐腔內(nèi)溫度。

　　優(yōu)選地，上述引風(fēng)設(shè)備具有變頻引風(fēng)機(jī)和電控風(fēng)閥，通過該變頻引風(fēng)機(jī)根據(jù)點(diǎn)火溫度變換風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)和調(diào)節(jié)風(fēng)閥開口，從改變引風(fēng)量。

　　優(yōu)選地，上述爐體的頂端設(shè)有位置可移動的抹面刮料器。

　　優(yōu)選地，上述爐體的頂端設(shè)有位置可移動的點(diǎn)火器。

　　優(yōu)選地，上述爐體的頂端設(shè)有可移動的布料器。

　　優(yōu)選地，上述爐體的側(cè)壁的上端面裝有耐高溫密封圈，可對點(diǎn)火器和爐體側(cè)壁上端面之間進(jìn)行密封。

　　優(yōu)選地，上述粉煤灰陶粒燒結(jié)爐包括 ：軌道，設(shè)置在爐體的上方 ；布料器，設(shè)置在軌道上方，并具有驅(qū)動裝置 ；抹面刮料器，設(shè)置在軌道上方，并具有驅(qū)動裝置 ；點(diǎn)火器，設(shè)置在軌道上方，并具有驅(qū)動裝置 ；控制器，用于對上述布料器、抹面刮料器、點(diǎn)火器的驅(qū)動裝置進(jìn)行控制。

　　優(yōu)選地，上述爐腔為圓臺形，上口直徑為 1000 ～ 3000mm，所述高度為 1000 ～3000mm，壁厚為 80 ～ 100mm。

　　優(yōu)選地，上述爐體垂直放置或傾斜放置 ；

　　優(yōu)選地，上述爐體爐腔為圓柱形或漏斗形。在爐腔為圓柱形的情況下，爐腔的直徑為 1000 ～ 3000mm，高度為 1000 ～ 3000mm。

　　優(yōu)選地，上述塔箅式卸料器包括支撐軸、固定于卸料盤，卸料盤上固定有上述箅板，卸料盤上還設(shè)有向下延伸的至少一個刮料板，上述箅板表面上設(shè)有若干突出的破碎齒。

　　優(yōu)選地，上述塔箅式卸料器由旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動 ；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置至少包括電機(jī)和擺線針輪減速器。

　　優(yōu)選地，上述風(fēng)箱的側(cè)壁上裝有耐磨襯板。

　　優(yōu)選地，上述出料口與出料溜管相連，出料溜管上安裝有閥門。

　　本實(shí)用新型還提供了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，至少包括爐體，爐體包括爐腔，爐腔包括第一端和第二端，第一端設(shè)有連接引風(fēng)設(shè)備的風(fēng)箱，第二端為粉煤灰生料球的點(diǎn)火端，

　　第一端還設(shè)有連通風(fēng)箱和爐腔的多個通風(fēng)孔，多個該通風(fēng)孔按中心分布密度大于周邊分布密度的方式分布，其中，爐體中的粉煤灰生料球自第二端自燃燒至第一端。

　　優(yōu)選地，上述第二端位于爐腔的頂端，第一端位于爐腔的底端，其中，第一端還設(shè)有卸料器。

　　優(yōu)選地，上述第一端位于爐腔的頂端，第二端位于爐腔的底端，其中，第二端還設(shè)有卸料器。

　　優(yōu)選地，上述卸料器為可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在爐腔底端的塔箅式卸料器，塔箅式卸料器的錐形塔箅伸入爐腔中，且塔箅邊緣與爐腔壁之間設(shè)有間距，間距為 100 ～ 300mm。

　　優(yōu)選地，上述第二端為粉煤灰生料球的布料端，且設(shè)有可移動的點(diǎn)火裝置和抹面刮料裝置。

　　優(yōu)選地，引風(fēng)設(shè)備設(shè)在爐體壁上，第一端為粉煤灰生料球的布料端。

　　優(yōu)選地，塔箅式卸料器由位于爐體底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動，驅(qū)動裝置至少包括電機(jī)和擺線針輪減速器。

　　本實(shí)用新型還提供了一種粉煤灰制品燒結(jié)爐，至少包括爐體，爐體包括爐腔，爐腔至少包括第一端和第二端，其中，第一端為粉煤灰制品的點(diǎn)火端，第二端為引風(fēng)端，其中，粉煤灰制品自爐腔的第一端自燃燒至爐體的第二端。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1.新型的燒結(jié)爐在燒結(jié)過程中，引風(fēng)設(shè)備將助燃風(fēng)通過風(fēng)箱由引風(fēng)機(jī)出口 ( 該引風(fēng)機(jī)出口連接除塵設(shè)備 ( 未示出 )) 排出，并通過設(shè)置位置分布不均勻的多個通風(fēng)孔平衡爐內(nèi)溫度。由于在燒結(jié)過程中，爐內(nèi)中部屬于高溫區(qū)域，通過設(shè)置中部分布較周邊分布密集的多個通風(fēng)孔，使?fàn)t內(nèi)中部的氣流量大于爐內(nèi)周邊區(qū)域的氣流量，從而使?fàn)t內(nèi)中部的熱量損失比爐內(nèi)周邊區(qū)域的熱量損失大，達(dá)到平衡爐內(nèi)溫度的效果，從而使燒結(jié)均勻，提高成品率。

　　2.并且由于該燒結(jié)爐的引風(fēng)方式是上引風(fēng)，在自上而下燒結(jié)過程中，相反地是下引風(fēng)，在自下而上的燒結(jié)過程中，生料球被依次烘干、預(yù)熱、燃燒、燒結(jié)、冷卻，無需其它設(shè)備進(jìn)行烘干、預(yù)熱和冷卻。這些過程都在爐內(nèi)完成，該工藝的核心是上點(diǎn)火、下引風(fēng)，傳導(dǎo)性燒結(jié)，因此密封好，燒結(jié)均勻，成品率高達(dá) 95％以上，燒結(jié)過程不需要燃料，由于料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無粉塵排出，該工藝特點(diǎn)是節(jié)能 ( 燃燒過程不需要能源 )、環(huán)保 ( 不排塵 )、吃灰量大 ( 粉煤灰摻量達(dá) 90％以上 )、成品率高 (95％ )。

　　3、通過使箅板上的多個通風(fēng)孔中位于所述箅板中部的所述通風(fēng)孔的分布密度比位于所述箅板周邊的所述通風(fēng)孔的分布密度大，能夠平衡爐內(nèi)溫度，使燒結(jié)均勻，提高成品率。