眾所周知，隨著污水處理能力及處理率增長迅速，帶來了污泥產(chǎn)量的迅速增加。污泥是污水處理過程中的伴生物，它具有含水率高、易腐爛、有惡臭、含有重金屬和大量寄生蟲卵及病原微生物等特性。隨著污水處理廠產(chǎn)生的污泥量大大增加，污泥隨意堆放及所造成的污染與再污染問題已經(jīng)凸顯出來，污泥如果處置不當(dāng)，極有可能造成地下水、土壤的二次污染。

　　為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，污泥處理公司鄭州德森環(huán)境提供一種干化污泥制陶粒方法，將污泥進(jìn)行無害化、減量化、穩(wěn)定化處理，并最終將污泥建材化利用，真正實(shí)現(xiàn)污泥的變廢為寶。

　　1、干化污泥制陶粒方法的技術(shù)方案是：

　　一種干化污泥制陶粒方法，其特征在于包括下列步驟，首先由顎式破碎機(jī)分別對干化的污泥與粘土進(jìn)行破碎，破碎后用第一皮帶輸送機(jī)輸送到四倉電子輸料機(jī)的各自相應(yīng)料倉中，以重量百分比計(jì)粘土40－60%和污泥40－60%進(jìn)行匹配，利用第二皮帶輸送機(jī)將粘土及污泥料輸送到第一攪拌機(jī)中進(jìn)行初次攪拌混合，然后經(jīng)第一斗式提升機(jī)送至第一料倉，再經(jīng)第一振動給料機(jī)提升輸送，振動給料到球磨機(jī)中進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，再經(jīng)第二斗式提升機(jī)及螺旋輸送機(jī)提升輸送到第二料倉的中等待下一步工序；由第三斗式提升機(jī)輸送到第二攪拌機(jī)中進(jìn)行第二次攪拌，經(jīng)第四斗式提升機(jī)、鏈條輸送機(jī)將料送到造粒釜中進(jìn)行造粒，造好的料粒經(jīng)平板皮帶輸送機(jī)、大傾角輸送機(jī)送到方料倉中，由第二振動給料機(jī)振動給料到第一滾筒篩中進(jìn)行滾篩工序；不合格料粒回到設(shè)備第二料倉中重新進(jìn)行攪拌造粒，合格料粒經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)輸送至烘干機(jī)中，在溫度為350℃－450℃進(jìn)行烘干，料粒烘干完成后進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐中，在溫度為1000℃－1100℃進(jìn)行燒制，燒結(jié)成型的陶粒在窯尾出粒。

　　所述的第一振動篩與第三皮帶輸送機(jī)之間還安裝有第二振動篩。

　　2、干化污泥制陶粒方法的有益效果是

　　結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，將污泥進(jìn)行無害化、減量化、穩(wěn)定化處理，并最終將污泥建材化利用，真正實(shí)現(xiàn)污泥的變廢為寶。該陶粒經(jīng)濟(jì)適用、節(jié)能環(huán)保，具有輕質(zhì)、強(qiáng)度高、吸水率低、隔熱保溫、抗凍耐腐蝕等特點(diǎn)，可大量應(yīng)用于配置高層建筑結(jié)構(gòu)混凝土、屋面找坡、保溫隔熱、污水處理、園林綠化、無土栽培等領(lǐng)域。

　　3、干化污泥制陶粒方法附圖說明

　　圖1為干化污泥制陶粒設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中 1 .顎式破碎機(jī)，2 .第一皮帶輸送機(jī)，3 .四倉電子輸料機(jī)，4 .第二皮帶輸送機(jī)，5 .第一攪拌機(jī)，6 .第一斗式提升機(jī)，7 .第一料倉，8 .第一振動給料機(jī)，9 .球磨機(jī)，10 .第二斗式提升機(jī)，11 .螺旋輸送機(jī)，12 .第二料倉，13 .造粒釜，14 .平板皮帶輸送機(jī)，15 .第三斗式提升機(jī)，16 .第二攪拌機(jī)，17 .第四斗式提升機(jī)，18 .鏈條輸送機(jī)，19 .第一滾筒篩，20 .第二振動給料機(jī)，21 .大傾角輸送機(jī)，22 .方料倉，23 .回轉(zhuǎn)爐，24 .烘干機(jī)，25 .第三皮帶輸送機(jī)，26 .第二滾筒篩。

　　4、干化污泥制陶粒方法具體實(shí)施方式

　　具體實(shí)施方式如圖1所示，本發(fā)明使用粘土或亞粘土、自來水處理產(chǎn)生的淤泥或污泥、河淤泥幾種材料為原料。首先由顎式破碎機(jī)1對干化污泥與粘土進(jìn)行破碎，破碎后用第一皮帶輸送機(jī)2輸送到四倉電子輸料機(jī)3的各自相應(yīng)料倉中，以重量百分比計(jì)粘土40－60%和污泥40－60%進(jìn)行匹配，利用第二皮帶輸送機(jī)4將各配料輸送到第一攪拌機(jī)5中進(jìn)行初次攪拌混合，然后經(jīng)由第一斗式提升機(jī)6送到第一料倉7，經(jīng)第一振動給料機(jī)8提升輸送并振動給料到球磨機(jī)9中進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，再經(jīng)第二斗式提升機(jī)10、螺旋輸送機(jī)11提升輸送到第二料倉12的料倉中等待下一步工序。由第三斗式提升機(jī)15輸送到第二攪拌機(jī)16中進(jìn)行第二次攪拌，經(jīng)第四斗式提升機(jī)17、鏈條輸送機(jī)18將料送到造粒釜13中進(jìn)行造粒，造好的料粒經(jīng)平板皮帶輸送機(jī)14、大傾角輸送機(jī)21送到方料倉22料倉中，下一步由第二振動給料機(jī)20振動給料到第一滾筒篩19中進(jìn)行滾篩工序，不合格料?；氐降诙蟼}12中重新進(jìn)行攪拌造粒；合格料粒經(jīng)第三皮帶輸送機(jī)25皮帶輸送至烘干機(jī)24，在溫度為350℃－450℃進(jìn)行烘干，烘干完成后進(jìn)入回轉(zhuǎn)爐23，在溫度為1000℃－1100℃進(jìn)行燒制，燒結(jié)成型的陶粒在窯尾出粒。如果需要生產(chǎn)粒徑較小的陶粒，則需在第一振動篩19與第三皮帶輸送機(jī)25之間安裝第二振動篩26。