粉煤灰陶粒生產(chǎn)線一般采用燒結(jié)法和回轉(zhuǎn)窯法兩種燒成工藝，其粉煤灰摻用量視粉煤灰和粘結(jié)劑的性能而定。燒結(jié)法粉煤灰摻入量一般可達(dá)80%~90%，回轉(zhuǎn)窯法最多可達(dá)70%~80%。粉煤灰陶粒的吃灰量高于粉煤灰燒結(jié)磚。 粉煤灰陶粒主要用于配制輕集料混凝土(亦稱粉煤灰陶粒混凝土)，其特點(diǎn)是重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、耐火度高，化學(xué)穩(wěn)定性好、耐久性和保溫隔熱性能好。不少橋梁工程和多層、高層建筑中應(yīng)用了粉煤灰陶粒混凝土，取得了顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

一種粉煤灰陶粒生產(chǎn)線混料部分結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述混料部分結(jié)構(gòu)包括煤灰倉、煤灰螺旋送料機(jī)、煤灰稱量螺旋機(jī)、添加料稱量皮帶機(jī)、斗式提升機(jī)和加濕攪拌機(jī)，其中，所述煤灰倉靠支撐架支撐于地面，煤灰倉下端為直徑逐漸減小的錐體形且底部為煤灰倉出料口，煤灰倉出料口與所述煤灰螺旋送料機(jī)進(jìn)料筒對接，煤灰倉出料口處還設(shè)置有用于控制出料量的蝶閥 ；煤灰螺旋送料機(jī)支撐于地面且出料筒所在一端向上傾斜設(shè)置，煤灰螺旋送料機(jī)出料筒向下與煤灰稱量螺旋機(jī)進(jìn)料端口對接 ；煤灰稱量螺旋機(jī)的出料端口向下正對斗式提升機(jī)下端的提升進(jìn)料斗設(shè)置 ；所述添加料稱量皮帶機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有添加料進(jìn)料斗，添加料稱量皮帶機(jī)的出料端與斗式提升機(jī)的提升進(jìn)料斗連通 ；所述斗式提升機(jī)豎向安裝在低于地面的安裝槽內(nèi)，斗式提升機(jī)下端為進(jìn)料端且設(shè)置有所述提升進(jìn)料斗，所述斗式提升機(jī)的上端高出地面且在上端出料處對接設(shè)置有向外下方傾斜的溜槽 ；溜槽下方對應(yīng)設(shè)置在所述加濕攪拌機(jī)的進(jìn)料斗上方。

本實(shí)用新型中，采用對煤灰和添加料分別稱量控制進(jìn)料的方式保證其配比關(guān)系。其中煤灰因用料較大，故采用煤灰稱量螺旋機(jī)進(jìn)行稱量，添加料因用料較小，故采用稱量皮帶機(jī)進(jìn)行稱量即可。稱量后采用斗式提升機(jī)提升到加濕攪拌機(jī)內(nèi)單獨(dú)進(jìn)行加濕和攪拌，保證混合效果。同時，混料部分結(jié)構(gòu)中還考慮了各設(shè)備的安裝位置，使其整體結(jié)構(gòu)更加緊湊和節(jié)省空間。

綜上所述，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了按照比例自動化配料，同時具備布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊的優(yōu)點(diǎn)。基于本實(shí)用新型能夠設(shè)計出具有大批量流水線式造粒功能的粉煤灰陶粒生產(chǎn)線，能夠極大地提高對工業(yè)廢棄物粉煤灰的處理速率 ；故在解決工業(yè)污染，提高環(huán)境保護(hù)等方面存在巨大意義。

加大粉煤灰的綜合利用是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會的一項重要工作，有利于形成節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境的生產(chǎn)方式和消費(fèi)方式，有利于提高經(jīng)濟(jì)增長的質(zhì)量和效益，有利于建立資源節(jié)約型社會，有利于促進(jìn)人與自然的和諧，體現(xiàn)了以人為本，全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展觀的本質(zhì)要求，是實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康社會宏偉目標(biāo)的必然選擇。