燒結(jié)廠是目前冶金企業(yè)中粉塵污染最嚴(yán)重的單位之一。燒結(jié)廠產(chǎn)生的粉塵量大，影響范圍廣，治理困難，危害嚴(yán)重。燒結(jié)生產(chǎn)過(guò)程中的主要塵源是：

①燒結(jié)機(jī)主煙道排氣中的粉塵；

②燒結(jié)機(jī)和冷卻機(jī)尾部卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵；

③燒結(jié)礦篩分時(shí)產(chǎn)生的粉塵；

④成品和返礦運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的粉塵；

⑤一次混合廢氣中的粉塵；

⑥燒結(jié)用原料、溶劑、燃料的卸車、加工（破碎、篩分）和運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵；

⑦干式除塵器的排灰處理；

⑧二次揚(yáng)塵。

各種塵源都有它的特點(diǎn)：原料準(zhǔn)備系統(tǒng)的塵源多而分散；混合料系統(tǒng)，特別是熱返礦參加混合時(shí)塵氣共生，排氣具有高溫、高濕和較高的含塵濃度，燒結(jié)礦系統(tǒng)的廢氣量大、溫度高，含塵濃度大，由于目前多生產(chǎn)自熔性或高堿度燒結(jié)礦，因而產(chǎn)生的粉塵比電阻高。此外，燒結(jié)粉塵磨損性強(qiáng)，廢氣中含SO2和CaO, 易產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢，使燒結(jié)粉塵的治理造成一定的困難。

燒結(jié)工藝防塵措施

1. 自動(dòng)配料和嚴(yán)格控制混合料水分，點(diǎn)火溫度，從而使成品燒結(jié)礦質(zhì)量高，強(qiáng)度大，粉化率低，粉塵因而得以減少；

2. 采用鋪底料燒結(jié)工藝，在燒結(jié)機(jī)上首先鋪上粒度為10-20mm,料層厚30-50mm的燒結(jié)礦，能夠使配合料燒透，成品燒結(jié)礦不夾雜生料，降低粉塵料；

3. 對(duì)強(qiáng)化燒結(jié)過(guò)程所用生石灰采用風(fēng)力輸送，實(shí)現(xiàn)密閉運(yùn)輸，可以避免皮帶運(yùn)輸?shù)膿P(yáng)塵；

4. 燒結(jié)機(jī)尾向冷卻機(jī)采用直接給料方式，取消機(jī)尾熱篩，采用冷返礦配料方案，從而消除熱返礦配料時(shí)產(chǎn)生大量水汽夾帶粉塵飛揚(yáng)的狀況；

5. 將環(huán)冷卻機(jī)受料點(diǎn)排出的高溫廢氣接到點(diǎn)火器助燃，廢氣經(jīng)臺(tái)車料層時(shí)粉塵被吸收，從而減少粉塵排放量；

6. 燒結(jié)設(shè)備大型化、自動(dòng)化，減少接塵人員和減少人員接塵的機(jī)會(huì)，這是今后燒結(jié)廠防塵的發(fā)展方向。

德森環(huán)境生產(chǎn)的TDSJ-N系列梯度連續(xù)燒結(jié)機(jī)燒結(jié)物料顆粒度破損率低、產(chǎn)量大，并避免了高污染煙塵的產(chǎn)生，有效解決了回轉(zhuǎn)窯耗能大、生產(chǎn)成本高、燒結(jié)物料破損率大的不足問(wèn)題。