陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的傳動(dòng)電流變化狀況可以體現(xiàn)在回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料量以及回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)熱量的變化。通過(guò)分析陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流來(lái)操作窯有及時(shí)、可靠的優(yōu)點(diǎn)，尤其與窯尾溫度、系統(tǒng)負(fù)壓等參數(shù)結(jié)合起來(lái)判斷窯內(nèi)狀況及變化更能做到準(zhǔn)確無(wú)誤。

陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流先升高然后下降，說(shuō)明回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)有雜質(zhì)例如窯皮剝落。升高幅度反映出了窯皮的垮落程度。大部分垮落在窯口與燒成帶之間。發(fā)生這種情況時(shí)要根據(jù)曲線上升的幅度降低窯速，同時(shí)適當(dāng)減少喂料量及分解爐燃料。

陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流過(guò)高的原因：

1、窯內(nèi)過(guò)熱、燒成帶長(zhǎng)、物料在窯內(nèi)被帶得很高。窯內(nèi)物料填充率高，由此引起物料結(jié)粒不好、從冷卻機(jī)返回窯內(nèi)的粉塵增加。

2、物料結(jié)粒性能差。由于各種原因熟料粘散，物料由翻滾變?yōu)榛瑒?dòng)，使窯轉(zhuǎn)動(dòng)困難。

陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流過(guò)高的原因：窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。物料在圈后積聚到一定程度后通過(guò)結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。 

陶粒設(shè)備回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流突然的原因：

1、預(yù)熱器、分解爐系統(tǒng)塌料，大量未經(jīng)預(yù)熱好的物料突然涌入窯內(nèi)造成各帶前移、回轉(zhuǎn)窯前逼燒，弄不好還會(huì)跑生料。

2、大塊結(jié)皮掉在窯尾斜坡上，阻塞物料，積到一定程度后突然大量入窯，產(chǎn)生與第一種情況同樣的影響。同時(shí)大塊結(jié)皮也阻礙通風(fēng)，燃料燃燒不好，系統(tǒng)溫度低，也會(huì)使回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流低。