污泥中的有機污染物、富營養(yǎng)污染物及致病微生物等在燒結(jié)過程所產(chǎn)生的高溫環(huán)境下，能夠近乎完全分解轉(zhuǎn)化為水蒸氣及氣態(tài)物質(zhì)。因而，在燒結(jié)過程中可能產(chǎn)生多種污染物，如煙塵、二氧化硫、惡臭氣體、揮發(fā)性有機物等，這些有毒有害污染物需要經(jīng)過無害化處理后方可排放，否則將會對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重的影響。由于污泥制陶粒生產(chǎn)過程產(chǎn)生的燒結(jié)煙氣具有含濕量大、難降溫、多塵、有機臭氣成分高等特點，煙氣未經(jīng)降溫處理，極易損壞煙氣處理系統(tǒng)?，F(xiàn)有煙氣處理系統(tǒng)所采用的煙氣處理技術(shù)對煙氣中的復(fù)雜有害物質(zhì)去除效果不佳，會導(dǎo)致增加煙氣排放不達標(biāo)的風(fēng)險，對環(huán)境造成了極大的污染。

　　污泥陶粒設(shè)備廠家鄭州德森環(huán)境提供一種污泥制陶粒煙氣處理系統(tǒng)，在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠有效去除煙氣中的有害氣體和雜質(zhì)，對煙氣進行降溫除塵，確保煙氣排放達標(biāo)，保護環(huán)境及空氣質(zhì)量。

　　1、本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

　　一種污泥制陶粒煙氣處理系統(tǒng)，包括除塵裝置、降溫裝置、脫氨裝置、脫硫裝置、光催化裝置及排煙裝置，所述除塵裝置與所述降溫裝置連通，所述降溫裝置與所述脫氨裝置連通，所述脫氨裝置與所述脫硫裝置連通，所述光催化裝置包括預(yù)處理單元和催化單元，所述脫硫裝置與所述預(yù)處理單元連接，所述預(yù)處理單元與所述催化單元連接，所述催化單元與所述排煙裝置連通。

　　2、 下面對技術(shù)方案作進一步的說明：

　　進一步地，所述除塵裝置包括引風(fēng)件、煙氣通道、凈化裝置、及設(shè)置于所述煙氣通道內(nèi)的噴淋裝置，所述煙氣通道連通于所述引風(fēng)件和所述凈化裝置間，所述噴淋裝置包括多個噴淋頭，多個所述噴淋頭沿所述煙氣通道的延伸方向并排布置。

　　進一步地，所述凈化裝置包括凈化塔和換熱裝置，所述凈化塔與所述換熱裝置相互連通。

　　進一步地，所述換熱裝置包括冷卻水池、循環(huán)泵、換熱器、及冷卻塔，所述換熱器包括第一入水口、第二入水口、第一出水口及第二出水口，所述循環(huán)泵通過所述第一入水口與所述換熱器連通，所述換熱器通過所述第一出水口與所述凈化塔連通，所述循環(huán)泵通過所

　　述第二入水口與所述換熱器連通，所述換熱器通過所述第二出水口與所述冷卻塔連通。

　　進一步地，所述脫氨裝置包括儲酸件、第一補液泵、酸池、酸噴淋件及酸噴淋塔，所述酸噴淋件和所述酸池均設(shè)置于所述酸噴淋塔內(nèi)，且所述酸池位于所述酸噴淋件的下方，所述酸噴淋件與所述第一補液泵連接，所述第一補液泵與所述儲酸件連接。

　　進一步地，所述脫硫裝置包括儲堿件、第二補液泵、堿池、堿噴淋泵及堿噴淋塔，所述堿噴淋件和所述堿池均設(shè)置于所述堿噴淋塔內(nèi)，且所述堿池位于所述堿噴淋件的下方，所述堿噴淋件與所述第二補液泵連接，所述第二補液泵與所述儲堿件連接。

　　進一步地，所述催化單元包括光照裝置及基體，所述光照裝置與所述基體相對設(shè)置。

　　進一步地，所述預(yù)處理單元包括過濾層及碳纖維均化層，所述過濾層與所述碳纖維均化層連接。

　　進一步地，還包括排風(fēng)件，所述排風(fēng)件與所述光催化裝置、所述排煙裝置均連通。

　　3、本發(fā)明的有益效果在于：

　　上述污泥制陶粒煙氣處理系統(tǒng)，通過將生產(chǎn)產(chǎn)生的有毒有害煙氣依次通過所述除塵裝置、所述降溫裝置、所述脫氨裝置、所述脫硫裝置，之后進入所述光催化裝置的預(yù)處理單元和催化單元進一步處理，最后通過所述排煙裝置將清潔煙氣排出，可以有效地去除煙氣中的灰塵、氨、二氧化硫，特別是惡臭氣體、揮發(fā)性有機物等，同時對煙氣進行有效降溫，以確保煙氣的排放達標(biāo)，從而保護環(huán)境及空氣的干凈、衛(wèi)生，避免造成環(huán)境污染。

　　4、附圖說明

　　圖1為本發(fā)明實施例所述的污泥制陶粒煙氣處理系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

　　附圖標(biāo)記說明：

　　100、除塵裝置，200、降溫裝置，300、脫氨裝置，400、脫硫裝置，500、光催化裝置，600、排煙裝置。