陶粒，顧名思義，就是陶質(zhì)的顆粒。陶粒的外觀特征大部分呈圓形或橢圓形球體，但也有一些仿碎石陶粒不是圓形或橢圓形球體，而呈不規(guī)則碎石狀。陶粒形狀因工藝不同而各異。它的表面是一層堅硬的外殼，這層外殼呈陶質(zhì)或釉質(zhì)，具有隔水保氣作用，并且賦予陶粒較高的強度。因為生產(chǎn)陶粒的原料很多，陶粒的品種也很多。目前陶粒的應用遍及建筑、園林綠化、水處理等領(lǐng)域，是國重點推廣的新型建材產(chǎn)品。陶粒設備生產(chǎn)工藝的不同，造就了陶粒品質(zhì)千差萬別，目前業(yè)內(nèi)采用的陶粒設備生產(chǎn)工藝制作得到的陶粒存在如下缺陷 ：

　　1、組成陶粒的各成份混合不均勻，顆粒大小相差較大，易損壞造粒滾軸 ；

　　2、陶粒受熱不均，易發(fā)生急熱開裂，造成陶粒強度差別太大 ；3、出窯時溫度急劇下降 ( 從 1000℃降到 200℃ )，易造成陶粒出現(xiàn)裂痕，強度大幅降低。

　　本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是 ：提供一種新的陶粒設備生產(chǎn)工藝，保證陶粒中各成分混合均勻，陶粒高溫焙燒前陶粒整體飽滿無開裂，陶粒出窯后無裂痕。

　　本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 ：一種陶粒設備生產(chǎn)工藝，包括如下步驟，

　　一、將陶粒組成物計量混合，進行第一次攪拌 ；

　　二、將步驟一中的混合物碾碎，去除大顆粒物體，進行第二次攪拌直到均勻 ；

　　三、將步驟二中的混合物對輥造粒，形成顆粒狀陶粒 ；

　　四、烘干預熱，緩慢將陶粒升溫至 500℃～ 600℃，同時對陶粒進行水幕除塵 ；

　　五、放入窯內(nèi)進行高溫焙燒，將窯內(nèi)溫度緩慢升至 1200℃～ 1350℃，同時翻動陶粒 ；

　　六、經(jīng)高溫焙燒后的陶粒，置于存儲箱內(nèi)，同時往存儲箱內(nèi)吹自然風，直到陶粒溫度降為 200℃以內(nèi) ；

　　七、將步驟六中的陶粒按照尺寸大小分級篩選。

　　本發(fā)明的有益效果是 ：

　　本發(fā)明對陶粒組成物實現(xiàn)兩次攪拌，在第二次攪拌前對混合物實現(xiàn)碾碎處理，將大顆粒物體碾碎，避免在對輥造粒步驟中損壞滾軸，同時也保證混合物中各成分混合更充分，便于后期對輥造粒得到的陶粒中各成分更均勻 ；將陶粒緩慢升溫，避免溫度驟升而使得陶粒發(fā)生開裂，影響強度 ；高溫焙燒時，不停翻動陶粒，陶粒受熱更加均勻 ；焙燒后的陶粒實現(xiàn)人工緩慢降溫，避免驟降，防止陶粒出現(xiàn)裂痕影響強度。

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